平行鋼絲索的工藝性能怎么樣？

　　平行鋼絲索的工藝性能怎么樣?

　　先電鍍后拉拔工藝:為了提高鋼絲的鍍鋅性能，鋼絲經(jīng)鉛軋后，鍍鋅再拉至成品的工藝稱為先鍍后拉拔工藝。典型工藝為:鋼絲-鉛淬-鍍鋅-拉拔-成品鋼絲。先電鍍后拉拔的工藝是平行鋼絲索拉拔方法中工序較短的一種，拉拔后可進(jìn)行熱鍍鋅或電鍍鋅。熱浸平行鋼絲索拉拔后力學(xué)性能優(yōu)于拉拔鋼絲，電平行鋼絲索拉拔后鋅層致密、耐腐蝕。兩者均能得到薄而均勻的鋅層，減少鋅耗，降低鍍鋅線負(fù)荷。

　　鍍后拉拔工藝:鍍后拉拔工藝為:鋼絲-鉛淬火-一次拉拔-鍍鋅-二次拉拔-成品鋼絲。鍍鋅后的特點(diǎn)是將鉛淬硬的鋼絲經(jīng)過一次拉拔鍍鋅后再經(jīng)過兩次拉拔才達(dá)到成品，在兩次拉拔之間進(jìn)行鍍鋅，所以叫‘電鍍，。采用中鍍再拉拔工藝生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍再拉拔工藝生產(chǎn)的鋼絲鋅層厚。鍍后熱浸鍍鋅具有較高的總壓縮率(從鉛淬火到成品)，性能優(yōu)于拉絲后先鍍。

　　混鍍拉拔工藝:為生產(chǎn)超高強(qiáng)度(3000 N/mm2)平行鋼絲索，應(yīng)采用“混鍍拉拔”工藝。典型工藝流程為:鉛淬—一拔—預(yù)鍍鋅—二拔—終鍍鋅—三拔(干拔)—水箱拔成品鋼絲。采用上述工藝可生產(chǎn)含碳量為0.93 ~ 0.97%、直徑為0.26 mm、強(qiáng)度為3921 N/mm2的超高強(qiáng)度平行鋼絲索。鋅層在拉拔過程中對鋼絲表面起到保護(hù)和潤滑作用，在拉拔過程中不發(fā)生鋼絲斷裂

　　對于平行鋼絲索來說，鍍層均勻性的要求*是在橫向(徑向)截面上鍍層均勻，第二是在縱向(軸向)鋼絲各截面上鍍層幾乎相同。由于鋼絲抖動(dòng)、鋅液面波動(dòng)、電鍍鍋表面浮渣引起的鋼絲局部表面鋅層堆積(俗稱鋅瘤)，應(yīng)通過工裝糾正，標(biāo)準(zhǔn)操作~。不考慮沒有規(guī)則的鋅層積累,這些隨機(jī)確定工具、穩(wěn)定過程和條件下相同的規(guī)格,鋼絲鍍鋅層的各個(gè)部分的總長度不會(huì)有太大差別,所以你可以選擇一個(gè)與垂直鋼和鋅層積累評估涂層均勻截面的努力改善鋼絲鍍鋅層的均勻性:造成鋼絲熱浸鍍工藝鍍層不均勻的原因有:(1)鋼絲出槽與鋅面不垂直，因此鋼絲出槽在重力作用下未凝固不能沿鋼絲周長均勻向下面流動(dòng)，導(dǎo)致鍍層從鋼絲幾何中心凝固;(2)擦拭情況(如木炭粒度、木炭與鋼絲接觸緊密程度、氣刷流量和壓力等)在鋼絲上的周長有無差異;(3)鋅液面波動(dòng)和鋼絲晃動(dòng)，鋅液面浮渣附著在鋼絲表面;(4)鍍后鋼絲在電鍍拉拔后因各種原因造成的刮鋅及鋅層不均勻變形。嚴(yán)重的甚至局部純鋅層全部流失。采取的措施:改進(jìn)設(shè)計(jì)，調(diào)整工裝，保證*線輥和引線架定位的線與鋅液面垂直。*磨損時(shí)，及時(shí)調(diào)整絲輥的位置或旋轉(zhuǎn)*，以保證鋼絲與液面垂直。將木炭顆粒擦拭均勻，拍實(shí)。加鋅時(shí)要遠(yuǎn)離出風(fēng)口，慢慢推進(jìn)去。夾緊軸不要太靠近鋅罐的操作面，在生產(chǎn)線上有張力控制裝置，防止鋅液面波動(dòng)。